不銹鋼加工中切割方法有哪些？

常見的不銹鋼加工中的切割方法有哪些？

  不銹鋼雖為難削材料，但其特性并非十分堅固，并有粘性，主要是其切屑容易黏住刀具，因此歸為難削材料。下面列舉了常見的薄壁不銹鋼管切割方法。

1、碳弧氣刨

碳弧氣刨是指使用石墨棒或碳棒與工件間產生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現在金屬表面上加工溝槽的方法。碳弧有煙霧、粉塵污染和弧光輻射。內壁附有大量熔融冷卻后金屬殘渣，清除困難。

2、火焰切割

使用氣割基本行不通。管子端口肯定變色、鉻鎳不銹鋼、鋁及鋁合金等材料的氧化物熔點均高于材料本身的熔點，因而基本不能用氧氣切割的方法進行切割。

3 、線切割

使用線切割快走絲， 能夠滿足切口質量要求。 但是要注意管端線切割后會變顏色，需要打磨拋光處理。速度慢的難以忍受， 生產量小的可以考慮。外協加工，不用投資。速度慢，批量小。

4、 砂輪片切割機（配合全自動鋼管端面毛刺清除機）

用普通的砂輪切割機切割后留有毛邊和掛口飛邊，配合使用全自動不銹鋼管端毛刺清除機使用，能達到非常好的使用效果，成本低廉，只是砂輪片消耗有點大,適合量批量小的時候使用。

5 、自動儀表車床

儀表車床針對切割非常薄壁的不銹鋼管（壁厚 0.3~0.4mm），推薦使用質優的白鋼或鋒鋼刀具，雖然購買成本較高，但是比較耐用，切面很平整。這種方式自動化程度低，勞動強度大。經過自動化改裝儀表車床或者自動車床的效率大大提高，但是六米長的鋼管的高速旋轉問題，會損壞薄壁鋼管。

6 、自動鋼管旋切機

類似自動儀表車床，但使刀具旋轉并進給，管材不動，解決了超長度鋼管旋轉帶來的不便。可采用兩把刀同時加工的切削方式，可以實現一把刀切斷，同時另一把刀修正鋼管斷面。加工效率高, 采用硬質合金刀具，磨刀十分方便，在普通砂輪機上即可磨刀，刀具耐用度高。自動實現對鋼管送料、定尺、 夾持、刀具進給、松開等功能，并自動循環。

7 、金屬圓盤鋸

切口好，能實現多根同時切割，但切屑容易黏住刀具，使用鍍鉻或氮化處理的鋸片來進行切割，不要使用鍍鈦鋸片工具，因為很多的廠家為了獲得高額利潤，常以材質較差的鋸片來做蒸鍍，使切割后的不銹鋼管遇熱出現變形的現象。刀具要不斷的刃磨，需配備專用磨刀機。在工作時稍有不慎，鋸片會崩裂。鋸片使用成本相當高昂。物美價廉的的刀具蹤影難覓，買鋸片時總是假貨漫天飛。

8、 滾刀無屑切管機

自動滾刀切管機只有圓周的刃口，沒有鋸齒。一邊轉動一邊向里進給，切口平整光滑，無鐵屑，沒有毛刺，內壁略微收口。加上特殊工裝，收口現象能極大改觀，設備造價低，適合中小企業最合適的選擇。 切割壁厚 0.3 毫米的不銹鋼管，在將要切斷的瞬間，會產生撕裂現象，管口會嚴重變形，如果加上特殊裝置，得以徹底解決。

9 、等離子切割

自動等離子切割機，速度快，但內壁附有大量熔融 冷卻后的金屬殘渣，清理起來很麻煩。等離子大多數切割都要發熱，所以管子端口肯定變色，參數調整比較困難，使用不當容易造成惡劣的切口質量。

10、激光

速度快，質量好，設備價格昂貴，適合規模大資金充裕的企業，等您企業最大做強時，必選裝備之一。

11、 水刀

水刀切割質量好，但是設備價格昂貴，使用電費耗材等成本較高，水刀切割不銹鋼并不是最理想的，因為不銹鋼比較粘。